円周継手溶接部の超音波探傷 Application Notes - Ultrasonic Flaw Detection

鋼の円周継手溶接部の超音波探傷では、平板突合せ継手溶接部の探傷と同様に、斜角探触子を使用します。
JIS Z 3060では、使用する斜角探触子の公称周波数、屈折角および振動子の公称寸法を以下のように定めています。

試験体の曲率半径が小さい場合、探触子と試験体の接触面積が狭くなり適切な探傷が行えなくなるため、探触子の接触面を曲面加工する必要があります。

探傷器の調整

STB-A1試験片またはA3系試験片を使用して、入射点の測定、測定範囲の調整、屈折角の測定を行います。
入射点、STB屈折角、測定範囲および探傷感度は、作業開始時だけでなく、作業開始後4時間以内毎と作業終了時に点検し、これら条件の変化量を確認する必要があります。

探傷感度の調整

RB-41A、RB-41B、RB-42またはRB-A6を用い、調整します。

探傷

きずの傾きによる見落としを防ぐため、2方向以上の超音波ビームで行います。

検出レベルは、M線を超えるきずを対象とするM検出レベルと、L線を超えるきずを対象とするL検出レベルのいずれかを、当事者間の話し合いで決めます。
定められた範囲を探触子走査し、M検出レベルの場合は最大エコー高さがM線を超えるきずを、L検出レベルの場合は最大エコー高さがL線を超えるきずを評価対象とします。評価対象のきずエコーを検出したら、その時の探触子位置、ビーム路程、エコー高さの領域区分等を記録します。

次に、きずの指示長さを測定します。きずの指示長さとは、溶接線に平行な方向の長さです。きずの最大エコー高さを検出した位置から、左右走査（溶接線に平行に探触子を走査）を行い、エコー高さがL線を超える範囲がきず指示長さとなります。