Usage 用途（超音波厚さ測定/ワーク）

街灯（鋼管）の検査には、腐食検査用厚さ計と5MHzのトランスデューサーを使用します。
正確な厚さを測定するためには、表面の塗装をはがして測定する方法が最適ですが、コストを考えると難しいのが実情です。

塗装を剥がさずに測定を行う場合、実際の塗装厚さの約3倍の厚さが母材の厚さに加算され、測定値として表示されてしまいます。このため、膜厚計等を使用して塗装の厚さを把握し、母材の厚さを算出する必要があります。

エコー・エコーモード（多重エコー方式、B1-Bn方式）を搭載した厚さ計を使用することで、塗装を剥がさずに母材の厚さのみを測定することもできます。ただし、ZX-6のように数字しか表示されないエコー・エコーモードを搭載した厚さ計では、管内部の腐食が進行している場合に、2回目の底面エコー（第2回底面エコー）を検出することができないことがあり、お勧めできません。腐食が懸念される箇所の測定では、Aスコープ表示付きの超音波厚さ計（MVX、CMX DL+）を使用し、エコーを確認しながら測定を行う必要があります。

ポリ塩化ビニル（塩ビ）は、超音波の伝達に優れており、超音波厚さ計での測定が比較的容易な材質です。ただし、通水中での測定と高温下での測定には注意が必要です。

保守検査での供用中の塩ビ管の超音波厚さ測定では、管の内部に水などの液体が存在する場合があります。内部に液体があると、超音波の大部分は塩ビ管と液体の境界を透過してしまい、一部の超音波しか塩ビ管と液体の境界面で反射しません。このため、戻ってきた超音波は非常に弱く、厚さ計で測定できない場合があります。
このため、測定には低周波の2.25MHzもしくは1MHzのトランスデューサー（プローブ・探触子）を使用します。

一方、製造時の押出成形機から押し出された直後の測定では、塩ビ管が高温のため超音波の減衰が著しく、通常の超音波厚さ計では底面エコーを受信することができません。
このため、高減衰材に対応したAスコープ表示付きの超音波厚さ計（MVX、CMX DL+）を使用し測定を行います。
1mを超えるような大径の塩ビ管ではこれらの厚さ計でも測定できない場合がありますので、事前にお問い合わせください。

＊管の測定方法については、管材（配管・パイプ）の厚さ測定をご確認ください。

シリンダーおよびヘッドポートは、内筒形状のため、先端がフラットな通常のトランスデューサー（プローブ・探触子）では測定することができません。シリンダ、ヘッドポート測定用に開発した、内筒形状測定用（内R測定用）のトランスデューサーを使用し、厚さを測定します。

トランスデューサー（プローブ・探触子）の周波数は、鋳鉄の場合は5MHzを、アルミニウムの場合には10MHzを選択します。厚さ計本体は、感度調整機能を搭載し、鋳鉄・鋳造アルミの測定にも対応したZX-3/ZX-5を使用します。

PP（ポリプロピレン）は、超音波の減衰が激しい材質のため、感度（ゲイン）やゲート（閾値）調整が可能な、Aスコープ（波形）表示付きの超音波厚さ計（PVX、MVX、CMX DL+）を用いて測定します。

PVXの場合は、5MHzのトランスデューサー、もしくは10MHzのペン型トランスデューサーを使用します。MVX、CMX DL+の場合は、2.25MHzや1MHzの低周波のトランスデューサーを使用します。
誤ってノイズ等を測定しないように、必ずAスコープ（エコー）を確認しながら測定を行ってください。

PVXとペン型トランスデューサーの組合せは、自動車のボディの厚さ測定にも使用することができます。

Aスコープ（波形）表示付きの精密測定用超音波厚さ計（PVX）とペン型トランスデューサーの組み合わせにより、湾曲部の1mm以下の厚みを測定することができます。

湾曲部の厚さ1mm以下の測定は、超音波厚さ計で最も難しい測定の1つです。
本体の操作に加え、超音波波形（エコー）の形状が複雑になり、正しいエコーを識別するための高度な知識が必要になります。

ペットボトルは、Aスコープ（波形）表示付きの精密測定用超音波厚さ計PVXとペン型トランスデューサーの組み合わせで測定を行います。
測定できるペットボトルの厚さの目安は、0.15mm以上です。ただし、形状や部位によっては測定できない場合もあります。測定を検討中のお客様は、当社までご相談ください。無償でサンプルテストを実施します。

ペン型トランスデューサーを用いての基本的な測定方法については、湾曲・エッジ部の厚さ測定をご覧ください。

磁気式厚さ計は、測定箇所にセンサーを接触させ、同時に反対側に鉄球や磁石球等のターゲットボールを配置することで、センサーとターゲットボールの距離を測定し、測定箇所の厚さを表示します。
測定箇所の反対面に鉄球等を配置する必要がありますが、カプラント（接触媒質）が不要なため連続的な測定に適しており、さらに曲面やコーナーの厚さ測定も比較的簡単に行うことができます。また、超音波厚さ計では測定困難な0.1mm未満の厚さ測定も可能です。

金属棒材の偏心は、周方向に等間隔で3点（または4点）の厚さ測定を行うことで、偏心状況を確認することができます。より精密に偏心を確認する場合は、測定点を増やすことで、詳細な偏心状況を把握することができます。
周方向から測定した厚さが一定になっていれば、棒材の中心に正しく穴が空けられていると判断できます。一方、測定値が異なる場合は、偏心が生じています。

ペン型トランスデューサーは、先端径が細いため、測定面に垂直に接触させることが難く、このため、Aスコープ（波形・エコー）で垂直に接触していることを確認しながら、測定を行います。

下図（a）のように垂直に接触していない場合、材料の反対面に反射した底面エコーを受信することができません。このため、厚さ計本体のディスプレイにはエコーが表示されず、厚さを測定することができません。

一方、下図（b）のように垂直に接触している場合は、エコーを受信することができるため、ディスプレイには底面エコー（波形）が現れ、厚さが表示されます。

合わせガラスの厚さ測定では、1/1,000mm分解能の精密超音波厚さ計PZX-7またはPVXと、高周波の20MHzの遅延材付きトランスデューサー（プローブ・探触子）を使用して測定を行います。

カプラント（接触媒質）には、それ自体の厚みよる誤差を低減するために、粘性の低いEchoPure™（エコーピュア）を使用します。ガラス表面にカプラントを塗布したくない場合は、EchoPure™（エコーピュア）の代わりに、真水を使用してください。EchoPureに比べ超音波の透過は劣りますが、同様に粘性が少ないため、比較的少ない誤差で測定することができます。

トランスデューサー（プローブ・探触子）からゴムに透過した超音波は、ゴムと心材の境界で反射し戻ってきます。このため、ゴムの摩耗による減肉は、心材までの厚さを測定することで管理することができます。

ゴム材料は、超音波の減衰が大きいという特徴があり、さらにゴムと心材の境界の状況により、反射エコーが弱くなったり、反射エコーのパターンが複雑になる場合がります。このため、測定にはAスコープ（エコー・波形）を読み取りながら測定を行う必要があり、装置にはAスコープ表示付きの超音波厚さ計（MVX、CMX DL+）を用います。

タイヤの超音波厚さ測定は、比較的難易度の高い測定です。ゴム製タイヤの厚さ測定では、トレッド部表面からスチールコードまでの厚さを計測します。ゴム材料は元々、超音波の減衰が大きいという特徴があり、さらにトレッド部の表面にはスリットが何本もあるため、一般的なゴム材料よりも超音波の減衰が大きくなります。
しかしながら、コツをつかむと画面に表示されるエコー（波形）を見ながら調整・検査・解析を行うことができるため、他の方法に比べて取扱いし易く、迅速な検査が行えます。

ビニル皮膜の素材には、PVC（ポリ塩化ビニル）やPE（ポリエチレン）、ナイロンが使用されています。これらの素材は超音波の減衰が激しいため、一般的な超音波厚さ計では測定することができません。
CVケーブルのビニル皮膜の測定には、Aスコープ（波形）表示付きの超音波厚さ計（MVX、CMX DL+）と、透過力に優れた1MHzのトランスデューサーを使用して測定を行います。

ビニル皮膜が被覆処理された後に、ケーブルを周方向に90度毎に4点、一定間隔で測定することで、ビニル皮膜の厚さを管理することができます。

FRP（繊維強化プラスチック）は、含まれる繊維が超音波の伝達の妨げとなるため、超音波厚さ計での測定が難しい素材の一つです。
超音波厚さ計からFRPに透過したエコー（超音波）の一部は、ガラス繊維で反射してしまいます。一般的な厚さ計では、このガラス繊維に反射したエコー（超音波）を、底面からのエコー（超音波）と誤って測定してしまう場合があります。このため、Aスコープ（波形）表示付きの超音波厚さ計（MVX、CMX DL+）を用い、適切なエコーを検出していることを確認しながら測定を行います。また、トランスデューサー（探触子・プローブ）には、低周波の1MHzや2.25MHzを使用します。

小径銅管のろう付け接合部の検査は、PVXとペン型トランスデューサー（プローブ・探触子）の組み合わせで実施します。

ろう付けが不十分な場合、外側の銅管と内側の銅管の間に空気の層が生じ、空気の層で超音波が反射してしまいます。このため、超音波厚さ計には外側の銅管の厚さしか表示されません。
一方、適切に溶接が行われている場合は、内側の銅管まで超音波が透過するため、外側と内側の銅管の合計の厚さが表示されます。

Aスコープ（波形）表示付きの精密測定用超音波厚さ計（PVX）とペン型トランスデューサー（プローブ・探触子）の組み合わせにより、湾曲部の1mm以下の厚みを測定することができます。

内びん（内層）の測定において、内径が細く手を入れることができない場合は、通常のペン型トランスデューサーでは測定することができません。そのような場合は、延長治具とショートタイプのペン型トランスデューサーの組み合わせで測定を行います。

■延長治具の使用
内びん（内層）の測定で、蓋や内部の内径が細く、手を入れることができない場合は、延長治具を使用します。延長治具を使用することで、トランスデューサー（プローブ・探触子）が直接届かない箇所も測定することができます。

港湾・河川に設置される鋼矢板の腐食検査（厚さ測定）には、以下の２つの方法があります。

1つは、厚さ計本体は陸上に残したまま、水中測定に対応した長いケーブルのトランスデューサー（プローブ・探触子）を水中に持ち込み、厚さを測定する方法です。比較的浅い水深での測定に適した測定方法です。水中専用のトランスデューサーを使用する必要がありますが、厚さ計本体には汎用的な厚さ計（ZXシリーズ）を使用する事ができます。

もう1つの方法は、厚さ計本体とトランスデューサーの両方を水中に持ち込み測定する方法です。
こちらの測定では、浅瀬から50ｍ以上の深い場所まで、幅広い水深で厚さを測定することができます。厚さ計とトランスデューサーともに水中測定専用（UMX-2）となります。

海底パイプラインの大きさは、250mm程度の小径から、5m程度の非常に大きなものまで、様々なサイズがあります。また敷設状況も様々で、海底の地中に埋設しているものもあります。

パイプラインの径が大きく、人が入ることができる場合には、内側から測定することもあります。ライニングの厚さ、ライニングを剥がして貼りなおすことの金銭的・時間的コスト、地中に埋まっているかどうか、流れている媒質などを加味し、内側から測定を判断します。

ダイバーが潜水して測定する場合は、水中測定専用の超音波厚さ計UMX-2を使用します。測定箇所は、パイプラインの周方向に90度毎に4点、45度毎に8点などとし、これを軸方向に一定間隔でに測定していきいます。

港湾・河川に設置される鋼管柱の腐食検査（厚さ測定）には、以下の２つの方法があります。

1つは、厚さ計本体は陸上に残したまま、水中測定に対応した長いケーブルのトランスデューサー（プローブ・探触子）を水中に持ち込み、厚さを測定する方法です。比較的浅い水深での測定に適した測定方法です。水中専用のトランスデューサーを使用する必要がありますが、厚さ計本体には汎用的な厚さ計（ZXシリーズ）を使用する事ができます。

もう1つの方法は、厚さ計本体とトランスデューサーの両方を水中に持ち込み測定する方法です。
こちらの測定では、浅瀬から50ｍ以上の深い場所まで、幅広い水深で厚さを測定することができます。厚さ計とトランスデューサーともに水中測定専用（UMX-2）となります。

港湾・河川に設置されているポンツーン（浮桟橋）の厚さ測定（腐食検査）には、以下の２つの方法があります。

1つは、厚さ計本体は陸上に残したまま、水中測定に対応した長いケーブルのトランスデューサー（プローブ・探触子）を水中に持ち込み、厚さを測定する方法です。水中専用のトランスデューサーを使用する必要がありますが、厚さ計本体には汎用的な厚さ計（ZXシリーズ）を使用する事ができます。

もう1つの方法は、厚さ計本体とトランスデューサーの両方を水中に持ち込み測定する方法です。
こちらの測定では、浅瀬から50ｍ以上の深い場所まで、幅広い水深で厚さを測定することができます。厚さ計とトランスデューサーともに水中測定専用（UMX-2）となります。